‘ZK’代表中科新藍公司。
‘N’代表濃縮吸附，使用活性炭、沸石塊等可以吸附廢氣VOC的吸附材料吸附廢氣，大風量的有機廢氣經(jīng)過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過吸附后的的廢氣可實現(xiàn)達標排放。
‘T’代表脫附，活性炭在經(jīng)過一段時間的吸附，達到預(yù)定設(shè)計的時間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機廢氣經(jīng)過多次閉式處理，在達到設(shè)計的要求與時間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過凈化后可達標排放。
‘Y’代表氧化催化分解，低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐后再進入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經(jīng)過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過多次循環(huán)的循環(huán)氣體達到凈化排放要求后達標排放，廢氣經(jīng)過整個系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
冷催化釋義：目前市場上濃縮、脫附、催化燃燒這樣的工藝，都是濃縮后高溫脫附≥100℃以上溫度，這樣的溫度具有下幾個問題：
   1、溫度高代表能量大，消耗的熱能很多，耗電或天然氣 ，運行成本相對高出很多。
   2、大部分VOC廢氣經(jīng)過濃縮后，經(jīng)過高溫脫附，部分廢氣濃度較高，有燃燒爆炸的風險，目前市場實際情況有較多爆炸燃燒案例產(chǎn)生，安全指數(shù)較低。
   3、投資費用較高，運行費用較高 ，維護專業(yè)性較高的三高處理方式。
     冷催化表面意思是濃縮后脫附出來的高濃度廢氣低溫催化處理，處理溫度最高≦50℃，催化溫度初始為環(huán)境溫度，經(jīng)過一段時間的閉式循環(huán)后，溫度鎖定在≦50℃，由于本技術(shù)不需要高溫脫附分解，在溫度升到50℃時（基本不會持續(xù)升溫），系統(tǒng)啟動風冷散熱模塊，對系統(tǒng)降溫達到安全運行目的，散熱風扇模塊耗電極低。
優(yōu)點：適用于有機廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
此外，該技術(shù)的環(huán)保效益顯著。在脫附與分解過程中，有機物被完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，不會產(chǎn)生任何二次污染，極大地降低了對環(huán)境的負面影響。與此同時，由于其低溫脫附的特性，減少了能源消耗，使得整個處理過程更為節(jié)能環(huán)保。
此外，該技術(shù)的靈活性也值得一提。由于其吸附材料（如活性炭、沸石、納米礦晶、石墨石等）的多樣性，該技術(shù)可以針對不同類型的有機廢氣進行定制化處理，大大提高了其適用范圍。同時，其閉式循環(huán)脫附的設(shè)計也使得處理過程更為安全，避免了廢氣泄漏的風險。
在實際應(yīng)用中，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、印染、涂料等多個行業(yè)，并得到了良好的反饋。許多企業(yè)反饋，采用該技術(shù)后，不僅廢氣處理效果顯著提升，而且運行成本大大降低，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏。
展望未來，隨著環(huán)保要求的日益嚴格和技術(shù)的不斷進步，該技術(shù)在有機廢氣處理領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。我們有理由相信，在不久的將來，這一技術(shù)將為更多企業(yè)帶來環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。